Epoxydharz L + Härter CL · 930 g Set · R & G Faserverbundwerkstoffe

Epoxydharz L + Härter CL (60 Min) · 930g-Set · R & G Faserverbundwerkstoffe

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Die Arbeitspackung enthält 715 g Harz L + 215 g Härter CL + eine Verarbeitungsanleitung.

Verarbeitungszeit: 60 Minuten (100 g bei 20 °C)

Mischungsverhältnis:
100 : 30 Gewichtsteile Harz : Härter CL
100 : 35 Volumenteile Harz : Härter CL

-  niedrigviskos
-  hohe Transparenz
-  gute UV-Beständigkeit
-  klebfreie Härtung auch dünnster Schichten
-  Glasübergangstemperatur (Tg) > 90 °C (bei Warmhärtung 70 °C / 15 h)
-  hohe statische und dynamische Festigkeit (entspricht etwa Epoxydharz L 285 mit Härter 285)

Das Harzsystem wird üblicherweise bei Raumtemperatur gehärtet, entwickelt aber selbst bei Härtungstemperaturen unter 20 °C keine ausgeprägte Sprödigkeit (ca. 24 - 48 h). Um das volle Potential auszuschöpfen und die optimalen mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten, empfehlen wir eine zusätzliche Warmhärtung bei mindestens 40 °C über 15 h durchzuführen.

Epoxydharz L + Härter CL ist für folgende Verarbeitungsverfahren geeignet:

Handlaminieren
Vakuumpressen
Nasspressen

Gutachten zum Harzsystem Epoxydharz L + Härter CL: dieses System ist nicht zytotoxisch (zellschädigend), wichtig für Anwendungen in der Medizintechnik.

Allgemeine Beschreibung des Systems Epoxydharz L mit den Härtern S, L, CL, EPH 500, EPH 161, W 300, GL 1 und GL 2

-  dünnflüssig, lösemittel- und füllstofffrei
-  schnelle Tränkung von Glas-, Aramid-, Kohlenstoff- und Naturfasern
-  hohe statische und dynamische Festigkeit

Das Epoxydharz L mit den dazugehörigen Härtern S, L, CL, EPH 500, EPH 161, W 300, GL 1 und GL 2 ist das meistverwendete Laminier- und Klebeharz aus dem R&G-Lieferprogramm.

Es weist mit den Härtern S (15 Minuten), L (40 Minuten), CL (60 Minuten), EPH 500 (60 Minuten), EPH 161 (90 Minuten), W 300 (300 Minuten), GL 1 (30 Minuten) und GL 2 (210 Minuten) ähnliche mechanische Eigenschaften auf, wie die in der Luftfahrt gebräuchlichen Laminiersysteme. Die Wärmeformbeständigkeit reicht von 60 °C (S, L, EPH 500, W 300), über 80 °C (GL 1 und GL 2, nach Warmhärtung), 95 °C (CL, nach Warmhärtung) bis 120 °C (EPH 161, nach Warmhärtung).

Epoxydharz L ist aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung, der guten Haftung und des geringen Härtungsschwundes für Verklebungen von Holz, Metall und PS-Hartschäumen, wie Styropor® etc. sehr gut geeignet. Es läßt sich in allen gängigen Verfahren wie z.B. Handlaminieren, Druck- und Vakuumimprägnieren sowie Pressen und Wickeln verarbeiten.

Materialkennwerte (Reinharz gehärtet 1 h 23 °C + 5 h 70 °C + 5 h 80 °C):

Biegefestigkeit DIN EN ISO 178 in MPa: 137
Randfaserdehnung bei Maximalspannung: 6,8 %
Randfaserdehnung (kein Probenbruch): 7 %
Biege-E-Modul MPa: 3220
Zugfestígkeit DIN EN ISO 527 in MPa: 82,8
Dehnung bei Maximalspannung: 4,9 %
Dehnung bei Bruch: 5,5 %
Zug-E-Modul in MPa: 3190
Druckfestigkeit (DIN EN ISO 604) bei 6 % Stauchung: 111
Linearer Schrumpf (DIN EN 12617-1): 0,3 %

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